Abriebfeste Chromcarbid-Verbundplatte für Zementmühlen und Materialfördersysteme
Grundlegende Eigenschaften
Handelsimmobilien
| MaterialZusammensetzung: | Chromkarbid | Produktname: | Chromkarbidverschleißplatte |
|---|---|---|---|
| Abmessungen: | Anpassbar | Herstellungsprozess: | Schweißen mit Überlagerung |
| Gewicht: | Schwankt durch Größe | Dickenbereich: | 3mm bis 25mm |
| Oberflächenbehandlung: | Wärmebehandelt | Farbe: | Metallisches Silber/Grau |
| Installationsmethode: | Schweißen oder Schrauben | Betriebstemperatur: | Bis zu 600 ° C. |
| Hervorheben | Ultra-strapazierfähige Chromcarbid-Verschleißplatte,Brecher Chromcarbid-Verschleißplatte,ar400 Platten 25mm |
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Abriebfeste Chromcarbid-Verbundplatte für Zementwerke und Materialfördersysteme
Produkteinführung
Die abriebfeste Chromcarbid-Verbundplatte ist ein Hochleistungs-Verschleißschutzmaterial, das für Zementproduktionsanlagen, industrielle Fördersysteme und schwere Materialverarbeitungsanlagen entwickelt wurde. Sie wird durch Schweißen einer hochchromcarbidhaltigen Legierungsschicht auf eine Kohlenstoffstahl-Grundplatte mittels fortschrittlicher Hartauftragungstechnologie hergestellt. Diese Verbundstruktur kombiniert die mechanische Festigkeit des Stahlträgers mit der ausgezeichneten Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit von Chromcarbid.
Die Chromcarbid-Verschleißplatte wurde speziell für Geräte entwickelt, die unter kontinuierlicher Reibung, Gleitverschleiß und starker Materialeinwirkung arbeiten. Sie bietet wirksamen Schutz gegen Verschleiß, der durch Kalkstein, Klinker, Zementpulver, Kohle, Sand und andere abrasive Materialien verursacht wird. Mit mehreren Dickenkombinationen und kundenspezifischen Fertigungsoptionen wird sie häufig zur Herstellung von industriellen Verschleißteilen und zur Verlängerung der Lebensdauer kritischer Produktionsanlagen verwendet.
Anwendungen und Verwendungszwecke
Die Chromcarbid-Verschleißplatte eignet sich für verschiedene Branchen und Anwendungen für schwere Geräte.
1. Zementindustrie: Verwendet für Auskleidungen von Vertikalmühlen, Hilfsausrüstung für Drehrohröfen, Klinkertransporteure, Zementrutschen, Trichter und Rohmateriallagersysteme.
2. Materialfördersysteme: Angewendet auf Förderbandauskleidungen, Übergabepunkte, Auswurfschächte, Zuführgeräte und Materialtransportleitungen.
3. Bergbauindustrie: Geeignet für Brecherauskleidungen, Vibrationssiebe, Erztransportgeräte, Mineralaufbereitungsmaschinen und Lagerbehälter.
4. Metallurgische Industrie: Verwendet für Schmelzöfenrutschen, Sinteranlagen, Schlackehandhabungssysteme und Materialtransferkomponenten.
5. Herstellung von industriellen Verschleißteilen: Verarbeitet zu kundenspezifischen abriebfesten Auskleidungen, Schutzplatten, Bögen, Übergangsabschnitten und speziell geformten Ausrüstungskomponenten.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produktname |
Chromcarbid-Verbundplatte |
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Hauptmaterial |
Chromcarbid-Legierung und Kohlenstoffstahl |
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Herstellungsverfahren |
Offenes Lichtbogen-Hartauftragungsschweißen |
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Verschleißschicht |
Chromcarbid-Auftrag |
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Oberflächenhärte |
HRC 58 bis 65 |
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Grundplatte |
Kohlenstoffstahl |
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Oberflächenzustand |
Hartaufgetragene verschleißfeste Oberfläche |
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Dickenoptionen |
3+3, 4+4, 5+5 |
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Dickenoptionen |
6+4, 6+6, 6+8 |
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Dickenoptionen |
8+4, 8+5, 8+6 |
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Dickenoptionen |
10+4, 10+6, 10+8, 10+10 |
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Dickenoptionen |
12+6, 12+8, 12+10, 12+12 |
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Kundenspezifische Anpassung |
Verfügbar nach Kundenwunsch |
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Bearbeitungsdienstleistungen |
Schneiden, Bohren, Biegen und Schweißen |
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Hauptanwendungen |
Zementwerke, Bergbau und Materialförderanlagen |
Hauptmerkmale und Vorteile
1. Überlegene Abriebfestigkeit
Die Chromcarbid-Legierungsschicht bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Gleitverschleiß und kontinuierliche Materialreibung, was sie für anspruchsvolle Zementproduktionsumgebungen geeignet macht.
2. Hohe Oberflächenhärte
Mit einer typischen Oberflächenhärte von HRC 58 bis 65 schützt die Chromcarbid-Verschleißplatte die Ausrüstung vor abrasiven Kalkstein-, Klinker- und Mineralpartikeln.
3. Starke Verbundstruktur
Die hochharte Verschleißschicht ist metallurgisch mit einem Kohlenstoffstahlsubstrat verbunden und bietet zuverlässigen Oberflächenschutz und strukturelle Unterstützung während des industriellen Betriebs.
4. Reduzierte Wartungskosten
Die Installation von Chromcarbid-Verschleißplatten in stark beanspruchten Bereichen reduziert die Häufigkeit des Austauschs von Komponenten, den Wartungsaufwand und unerwartete Produktionsausfälle.
5. Kundenspezifische Fertigung
Verschiedene Dickenkombinationen, Abmessungen und Fertigungsdienstleistungen sind verfügbar. Produkte können nach Kundenzeichnungen und spezifischen Installationsanforderungen der Ausrüstung bearbeitet werden.
Globale Marktanwendungen
Da die Zementproduktion, der Infrastrukturbau und die Mineralaufbereitungsindustrie weltweit weiter expandieren, legen die Hersteller größeren Wert auf die Haltbarkeit der Ausrüstung und die Produktionseffizienz. Unsere Chromcarbid-Verschleißplatte bietet eine zuverlässige Materiallösung für industrielle Käufer, die eine langlebige Abriebschutzlösung suchen.
Wir bedienen internationale Kunden in Asien, Europa, Nordamerika, Südamerika, dem Nahen Osten und Afrika. Unsere Produkte können an verschiedene Zementherstellungsprozesse, Materialförderbedingungen und Ausrüstungsstrukturen angepasst werden. Ob in groß angelegten Zementwerken, Aufbereitungsanlagen für Zuschlagstoffe oder industriellen Materialhandhabungsprojekten, wir bieten flexible Dickenkombinationen, kundenspezifische Fertigung und anwendungsorientierte Produktlösungen, um den vielfältigen Anforderungen des globalen Marktes gerecht zu werden.
FAQ
F1. Wofür wird die Chromcarbid-Verbundplatte hauptsächlich verwendet?
Sie wird hauptsächlich zum Schutz von Zementmühlenauskleidungen, Förderrutschen, Klinkerhandhabungsgeräten, Trichtern, Brecherauskleidungen und anderen industriellen Komponenten verwendet, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind.
F2. Welche Dickenkombinationen sind verfügbar?
Verfügbare Dickenkombinationen sind 3+3, 4+4, 5+5, 6+4, 6+6, 6+8, 8+4, 8+5, 8+6, 10+4, 10+6, 10+8, 10+10, 12+6, 12+8, 12+10 und 12+12. Kundenspezifische Spezifikationen sind ebenfalls erhältlich.
F3. Wie hoch ist die Härte der Chromcarbid-Beschichtung?
Die typische Oberflächenhärte beträgt HRC 58 bis 65. Die tatsächliche Härte hängt von der Legierungszusammensetzung und den Produktionsanforderungen ab.
F4. Kann die Platte zu kundenspezifischen Verschleißteilen verarbeitet werden?
Ja. Wir bieten Schneid-, Bohr-, Biege- und andere Bearbeitungsdienstleistungen gemäß Kundenzeichnungen und Ausrüstungsanforderungen an.
F5. Warum ist die Chromcarbid-Verschleißplatte für Zementproduktionsanlagen geeignet?
Sie bietet hervorragende Abriebfestigkeit, hohe Oberflächenhärte und eine langlebige Verbundstruktur, die die Ausrüstung vor kontinuierlichem Materialverschleiß schützt und langfristige Wartungskosten senkt.
Verpackungs- und Versand spezifikationen

Ansprechpartner: Mr. Ethan
Tel: 13395165888