철강 슬래그 전송 및 금속물질 취급을 위한 6m 경직 저항 파이프

철강 슬래그 전송 및 금속물질 처리용 단단한 표면 마모 저항 파이프

제품 소개

하드 페이스드 웨어 레지스턴트 파이프는 가열 스러그, 철광석, 싱터, 코크 및 기타 산업 재료를 처리하는 금속 공장 및 철강 생산 시설을 위해 설계되었습니다.연속 운반 중, 단단한 입자는 일반적으로 철강 파이프 벽에 마찰과 침식을 유발할 수 있습니다. 특히 팔꿈치, 감소기, 배charge 출구 및 재료 전송 포인트에서.과도한 마모는 유지 보수 빈도를 증가시키고 생산 일정을 방해 할 수 있습니다..

이 파이프 는 구조적 인 강철 기단 과 가혹 한 합금 층 을 결합 하여 가습기 사용 에 대항 하여 작업 표면을 보호 합니다. 선택 된 디자인 에 따라,마모 층은 내부 표면이나 집중 물질 흐름에 노출 된 특정 영역에 적용 될 수 있습니다.강철 기판은 기계적 지원을 제공하며, 단단한 표면 층은 가열 입자와의 반복적인 접촉을 견딜 수 있습니다.

하드 얼굴 착용 저항 파이프는 다양한 금속 운송 요구 사항을 충족시키기 위해 지름, 길이, 벽 두께 및 연결 디자인을 사용자 정의 할 수 있습니다.재료 선택은 입자 크기를 고려해야합니다., 충격 강도, 작동 온도, 압력 및 전달 된 재료가 건조하거나 젖거나 부식성인지 여부.

응용 및 사용

철강 슬래그 전송

철강 제조 슬래그, 슬래그 입자 및 가공 단계 사이의 금속 잔류를 처리하는 적절한 전달 라인에서 사용됩니다.

금속물질 처리

철광석, 시너지, 코크, 석회암 및 철강 공장 내의 다른 가열 원료를 운송하는 선택된 시스템에 적합합니다.

높은 마모 전송 라인

소재 방향의 변경이 지역적 마찰을 증가시킬 수있는 팔꿈치, 감소기, 티 및 전환 섹션에 적용됩니다.

산업용 먼지 및 재 운반

파이프 설계가 요구되는 작동 조건을 충족하면 가려기 먼지, 재 및 미세먼지 부산물을 처리하는 선택된 시스템에 고려 될 수 있습니다.

기술 사양

위의 사양은 일반적인 구성 옵션입니다. 실제 차원, 강도, 온도 제한 및 압력 등급은 제조업체와 확인해야합니다.

주요 이점

가려질 수 있는 저항력

단단한 표면 층은 찌꺼기 입자와 다른 가열 물질과의 반복적인 접촉으로 인한 마모로부터 파이프 표면을 보호하는 데 도움이됩니다.

표적 착용 보호

맞춤형 팔꿈치, 줄기 및 전환 구간은 더 많은 물질 충격 또는 마찰을 경험하는 부위에 보호가 집중되도록합니다.

강력한 구조적 지원

강철 기판은 지정된 작업 조건에 설계되면 설치 및 작동에 대한 기계적 강도를 제공합니다.

유연 한 제조

하드 얼굴 마모 저항 파이프는 기존 생산 라인, 유지 보수 교체 및 새로운 공장 프로젝트에 맞게 다른 차원과 구성으로 생산 될 수 있습니다.

유지보수 비용 절감 가능

지역적인 벽 마모를 줄임으로써, 파이프는 사용에 맞게 올바르게 선택되면 교체 간격을 늘리고 마모와 관련된 유지보수 중단을 제한할 수 있습니다.

세계 시장

금속 시설은 생산 과정, 재료 처리 방법 및 운영 환경으로 다양합니다.전달 속도와 충격 강도는 모두 파이프 라인 마모에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 적절한 파이프 선택은 실제 서비스 조건과 각 파이프 라인 섹션에서 기대되는 성능에 대한 명확한 이해가 필요합니다.

하드 페이스드 웨어 레지스턴트 파이프는 세계 시장에서 철강 공장, 주사, 금속 가공 공장 및 산업 재료 처리 프로젝트에 고려 될 수 있습니다.국제 구매자 및 엔지니어링 계약자, 가장 유용한 출발점은 파이프 라인 도면, 전달 된 재료 특성, 작동 온도, 압력 및 이전 마모 위치를 검토하는 것입니다.이 세부 사항 들 은 제조업체 들 이 적합 한 기본 재료 를 평가 하는 데 도움 이 된다, 새로운 설비, 공장 업그레이드 및 예정된 유지 보수 프로젝트에 대한 하드 패스 옵션 및 연결 설계.

FAQ

Q1: 단단한 얼굴 착용 저항 파이프는 무엇을 위해 사용합니까?

A1: 가려진 광업 파이프 라인에서 사용되며 가려진 광석, 광물 매립물, 농도 및 파이프 내부의 마모를 유발할 수있는 다른 고체 물질을 운송합니다.

Q2: 광물 매립물 배출에 사용할 수 있습니까?

A2:예. 파이프 구조와 마모 층이 매일 구성, 입자 크기, 압력 및 흐름 조건에 적합하면 광물 매일 배출을 고려 할 수 있습니다.

Q3: 파이프 피팅이 맞춤화 될 수 있습니까?

A3:프로젝트 도면 및 제조업체의 능력에 따라 직선 파이프, 팔꿈치, 환원, 티 및 기타 제조 된 섹션은 사용할 수 있습니다.

Q4: 구매자는 어떻게 덮개 두께를 선택해야합니까?

A4:필요한 두께는 재료의 가려움, 입자 크기, 흐름 속도, 충돌 조건, 사용 가능한 공간 및 계획된 유지 관리 간격에 달려 있습니다.

Q5:사고에 필요한 정보는 무엇입니까?

A5: 파이프 지름, 벽 두께, 파이프 라인 도면, 재료 특성, 매일 농도, 유동량, 작업 압력, 온도 및 연결 요구 사항을 제공하십시오.

포장 및 운송 사양